Con las Abonadoras de proyección las partículas del abono son lanzadas o proyectadas debido a la fuerza que reciben de los elementos del grupo de distribución.

Se consiguen anchuras de trabajo muy elevadas en relación al ancho de la tolva central que no suele superar el ancho de vía del tractor.

Las más empleadas son las de doble disco, de un disco, pendulares y, las menos aceptadas, las de rodillos.

Abonadoras aparentemente muy sencillas y gran anchura de trabajo (entre 12 y 24 m y excepcionalmente entre 36 y 44 m), pero en cambio muy exigentes en cuanto al grado de humedad, dureza, densidad y en particular granulometría del abono.

El abono debe carecer de polvo o ser mínimo, ya que si tiene polvo no se puede impulsar y se queda entre las ruedas o en su proximidad. Tampoco son deseables los gránulos de excesivo tamaño.

Tampos es bueno para en buen funcionamiento de las abonadoras de proyección que todos los gránulos sean iguales. Debe haber gránulos cuyos diámetros estén comprendidos entre 2 y 4,0 mm., para que al producirse interacciones entre ellos el resultado de la distribución sea uniforme.

Para conseguir buenas distribuciones con estas abonadoras, es necesario conocer su comportamiento en función de las diferentes propiedades físicas de los abonos y de las diferentes opciones de caudales empleados, para trabajar a distintas anchuras y dosis por hectárea.  

Conceptos básicos sobre las abonadoras de proyección:

Diagrama de la distribución transversal
Para elaborarlo se muestrea la proyección que realiza la abonadora mediante la colocación transversal de receptores y, a continuación, se genera al representar los pesos recogidos en cada receptor, en relación a la distancia a izquierdas y derechas del eje de paso de la abonadora. Para poder obtener distribuciones que sean aceptables lo primero que hay que conseguir, cuando se diseña el grupo de distribución, son diagramas con formas triangulares o trapezoidales. Los diagramas son simétricos, cuando la representación de lo proyectado a izquierdas y a derechas del eje de paso de la abonadora, es similar y de no ser así se denominan asimétricos. Hoy en día, en los diseños de las abonadoras, se trabaja para conseguir diagramas simétricos, ya que permiten el trabajo en la parcela, tanto en ida y vuelta como en redondo, manteniendo la misma distancia entre pasadas.

Anchura total de distribución
Es la suma de la distancia desde el eje de paso, a izquierdas y derechas de la abonadora, hasta los receptores en que aparecen los últimos o el último gránulo proyectado.

Anchura útil o distancia entre pasadas
Es la que realmente interesa y para determinarla hay que realizar un ensayo de distribución. En el ensayo, para un diagrama triangular, los receptores centrales próximos al eje de paso recogen la máxima cantidad de abono, que podemos denominar “x gramos”, y a medida que los receptores se alejan del eje, la cantidad de abono recogida decrece hasta llegar a un receptor en el que el peso recogido será la mitad, es decir x/2 g. La suma de distancias desde el eje de paso al receptor de la izquierda en que aparece x/2 de peso, más la distancia desde el mismo eje al receptor de la derecha en que aparece también x/2 sería la distancia entre pasadas o anchura útil, ya se trate de un diagrama simétrico o asimétrico.  A partir del punto en el que apareció la mitad del peso hay que superponer o recubrir con el abono de otra pasada, para conseguir que la distribución sea uniforme en todos los puntos de la anchura de trabajo y nos aproximemos en todos los puntos a “x gramos”.

Coeficiente de variación (C.V.)
Parámetro que sirve para evaluar la uniformidad de la distribución para una anchura de trabajo establecida, para un tipo de abono determinado y para una dosis de abonos prefijada. Es importante señalar que una misma abonadora con abonos diferentes, puede tener distintos C.V. para una misma anchura de trabajo. También, que con el mismo abono y para una misma anchura de trabajo, al variar la cantidad de abono aportada por unidad de superficie, el coeficiente de variación puede ser distinto. En cada situación (tipo de abono, achura de trabajo y dosis), cuanto menor es su coeficiente de variación más alta es la uniformidad de la distribución. Así, se establece que con abonos nitrogenados el C.V. debe ser inferior al 10% en ensayos de laboratorio y al 15% en ensayos de campo, mientras que para abonos de fondo se admiten C.V. hasta el 20%.

Dispositivos de bordeo
Estos dispositivos permiten trabajar proyectando el fertilizante, al desplazarse la abonadora, desde el borde o límite de la parcela o hacia el borde. Para tener garantías de que lo proyectado por la abonadora fuera de la parcela es admisible, se debe verificar si la máquina cumple con la norma española y europea sobre distribuidores centrífugos y por gravedad de fertilizantes sólidos. “Protección medioambiental: UNE-EN 13739-1”. En particular, en lo referente a la distribución en los bordes o límites de la parcela, en los que al realizar la distribución no se debe proyectar fuera más del tres por mil. Los dispositivos de bordeo ayudan en el cumplimiento de dicha normativa y debe comprobarse su fiabilidad. 

Abonadoras de proyección - Maquinaria Aplicación de abonos minerales sólidos en Agricultura